فوٹو وولٹک اور سیمیکمڈکٹر صنعتوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، اعلی - طہارت سلیکن مواد کی طلب میں دن بدن بڑھتا جارہا ہے۔ رنگین چھانٹنے والی مشین ٹکنالوجی ، اس کی اعلی - صحت سے متعلق اور اعلی - کارکردگی کو چھانٹنے کی اہلیت کے ساتھ ، سلیکن مواد کے معیار کو اپ گریڈ کرنے میں خاموشی سے ایک کلیدی لنک بن رہی ہے۔ سیلیکا (کوارٹج ریت ، سلکا ایسک ، کوبل ، پیگمیٹائٹ ٹائپ کوارٹج ایسک وغیرہ) کی کان کنی اور پروسیسنگ کے میدان میں ، علیحدگی کی ٹیکنالوجی کی ترقی سے براہ راست مصنوعات کی پاکیزگی اور معاشی قدر کو متاثر ہوتا ہے۔ روایتی دستی چھانٹ رہا ہے اور میکانکی اسکریننگ کے طریقے نہ صرف ناکارہ ہیں ، بلکہ اعلی - طہارت سلکا کے لئے فوٹو وولٹائکس اور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں کی سخت ضروریات کو پورا کرنا بھی مشکل ہے۔
کوارٹج ریت میں منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں اور یہ شیشے کی تیاری ، ریفریکٹری میٹریل ، سونگھ فیروسیلیکن ، میٹالرجیکل فلکس ، سیرامکس ، پیسنے والے مواد وغیرہ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ تعمیراتی صنعت میں ، تیزابیت کے خلاف مزاحمت اور کوارٹز کی درمیانی سنکنرن مزاحمت کو تیزاب مزاحم کنکریٹ اور تیزاب مزاحم مارٹر پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوارٹج ریت ، سلیکن خام مال کے بنیادی خام مال کی حیثیت سے ، سلیکن خام مال کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
فی الحال ، کوارٹج ریت کی طہارت بنیادی طور پر مقناطیسی علیحدگی اور فلوٹیشن طریقوں پر انحصار کرتی ہے۔ تاہم ، مقناطیسی علیحدگی اور فلوٹیشن کے بعد ابھی بھی بہت ساری نجاست موجود ہیں ، اور دستی چھانٹنے کے علاوہ ان نجاستوں کو دور کرنے کا کوئی اچھا طریقہ نہیں ہے۔ خالص کوارٹج ریت اور نجاست کے درمیان رنگ کے فرق کے مطابق ، چھانٹنے کے لئے ایک فوٹو الیکٹرک رنگ چھاتی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ فوٹو الیکٹرک کلر سٹر میں سادہ پتہ لگانے کے طریقہ کار ، تیز چھانٹنے کی رفتار ، اعلی سسٹم انضمام ، اور کم لاگت کی خصوصیات ہیں۔
اوپٹ الیکٹرانک رنگین سلیکشن ٹکنالوجی سے مراد سطح کے امیج عنصر کو مواد کے سگنل پر قبضہ کرنے ، مادی ٹرانسمیٹینس سگنل جمع کرنے ، یا اورکت ، الٹرا وایلیٹ اور دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مادی نمی اور دیگر جزو کی معلومات کی پیمائش کرنے کے لئے خصوصی پہچان کے لینسوں کے استعمال سے مراد ہے۔ اس پر ایک پروسیسر کے ذریعہ فوٹو الیکٹرک سگنل کی تبدیلی کو حاصل کرنے کے لئے کارروائی کی جاتی ہے ، اور مواد کے معیار کا تجزیہ کرنے کے لئے معیاری سگنلز کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، ایکچویٹرز کو کمتر مواد کو دور کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اعلی - ٹیک جامع ٹکنالوجی ہے جو روشنی ، بجلی ، گیس اور مشینری کو مربوط کرتی ہے۔
دستی چھانٹنے کی لاگت میں اضافہ ہورہا ہے ، اور اعلی - طہارت کوارٹج ریت اور کم طہارت کوارٹج ریت کے درمیان قدر کا فرق بہت بڑا ہے۔ چاہے وہ معاشی یا ماحولیاتی نقطہ نظر سے ہو ، فوٹو الیکٹرک رنگین چھانٹنے والی مشینوں کا اطلاق انتہائی فائدہ مند اور موثر ہے۔ لہذا ، کوارٹج ریت کے رنگ سلیکشن ٹکنالوجی کے مطالعہ کی گہری اہمیت ہے۔
رنگین چھاتی بنیادی طور پر کھانا کھلانے کے نظام ، آپٹیکل ڈیٹیکشن سسٹم ، سگنل پروسیسنگ سسٹم ، اور علیحدگی پر عمل درآمد کے نظام پر مشتمل ہے۔ اس کا کام کرنے والا اصول ایک اعلی - ٹیک آلات ہے جو آپٹیکل ڈیٹیکیشن ٹکنالوجی کو خود بخود مختلف رنگوں کے ذرات کو دانے دار مواد میں ان کی آپٹیکل خصوصیات میں اختلافات کی بنیاد پر ترتیب دینے کے لئے استعمال کرتا ہے۔
material مواد اوپر والے ہاپپر سے مشین میں داخل ہوتا ہے ، اور کمپن فیڈر کی کمپن کے ذریعے ، منتخب کردہ مواد چپٹے سے نیچے آتا ہے۔
material یہ مواد چپٹ کے اوپری سرے پر وائبریٹر کے ذریعے سے گزرتا ہے اور چوٹ کو چھنٹائی والے خانے میں تیز کرتا ہے۔
sh چھانٹنے والے باکس میں داخل ہونے کے بعد ، یہ امیج پروسیسنگ سینسر سی سی ڈی اور پس منظر کے آلے کے درمیان گزرتا ہے۔ روشنی کے ماخذ کی کارروائی کے تحت ، سی سی ڈی منتخب کردہ مواد سے ترکیب شدہ لائٹ سگنل حاصل کرتا ہے ، جس کی وجہ سے سسٹم آؤٹ پٹ سگنل تیار کرتا ہے ، جس کو ایف پی جی اے+اے آر ایم پروسیسنگ سسٹم میں منتقل ہونے سے پہلے بڑھاوا دیا جاتا ہے اور اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، کنٹرول سسٹم اسپرے سولینائڈ والو کو چلانے کے لئے چلانے کے لئے ہدایات بھیجتا ہے ، اور سپرے والو مختلف رنگوں کے ذرات کو خارج ہونے والے ہاپپر کے عیب دار ٹینک میں اڑا دیتا ہے اور بہتا ہے۔
selected منتخب کردہ مواد وصول کرنے والے ہوپر کے تیار شدہ پروڈکٹ ٹینک میں گرتا رہتا ہے اور بہاؤ سے باہر نکلتا ہے ، اس طرح انتخاب کا مقصد حاصل کرتا ہے۔
رنگین چھاتی کی صنعت میں تکنیکی رکاوٹیں نسبتا high زیادہ ہیں ، بنیادی طور پر ملٹی ڈسپلپلنری ٹیکنالوجیز جیسے آپٹولیکٹرونک امیجنگ ، اعلی- اسپیڈ سینسر ٹکنالوجی ، امیج پروسیسنگ ، اور کمپیوٹر الگورتھم کی مانگ میں ظاہر ہوتی ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کمپنیوں کو مارکیٹ کی مسابقت حاصل کرنے کے لئے تحقیق اور ترقیاتی وسائل میں مسلسل سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہے۔
مستقبل میں ، رنگین چھانٹنے والی مشینیں خود بخود سیکھنے اور مادی خصوصیات کی درست شناخت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ زیادہ ذہین اور خودکار ہوجائیں گی۔ صارفین کی بڑھتی ہوئی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، مینوفیکچررز نے اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کا آغاز کیا ہے اور موزوں حل فراہم کیے ہیں۔ دریں اثنا ، رنگ چھانٹنے والی مشینوں کی سبز اور ماحول دوست ترقی صنعت کے لئے بھی ایک اہم سمت ہے۔